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    2018年棉紡織行業(yè)分析:智能制造與綠色環(huán)保雙推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展
    文章來源:前瞻產(chǎn)業(yè)研究院  2019.02.14

    2018年棉紡織行業(yè)發(fā)展概況分析

     

      2018年,在諸多不確定因素影響下,中國棉紡織行業(yè)加大改革調(diào)整的力度,克服重重困難,實現(xiàn)平穩(wěn)發(fā)展;國家有關部門及時調(diào)整棉花政策,優(yōu)先保障棉紡企業(yè)用棉,維護行業(yè)整體利益,促進行業(yè)健康發(fā)展;棉紡企業(yè)積極抓住“一帶一路”機遇,加快轉(zhuǎn)型升級,推進可持續(xù)發(fā)展,加大節(jié)能減排力度,打造綠色環(huán)保競爭新優(yōu)勢。

      2018年,面對國內(nèi)外嚴峻的經(jīng)濟形勢,中國棉紡織行業(yè)企業(yè)積極面對困難,堅定信心,在調(diào)整產(chǎn)品結構、走出去、信息化、綠色發(fā)展等方面進步明顯。

     

        改革開放40年,棉紡織行業(yè)由大到強

      棉紡織行業(yè)是中國紡織服裝工業(yè)中最大的基礎性行業(yè)。建國初期,紡織工業(yè)基本上以棉紡生產(chǎn)為主,1978年黨的十一屆三中全會揭開了改革開放的序幕,各地爭先發(fā)展棉紡織工業(yè),企業(yè)遍布全國各城鄉(xiāng)。中國加入WTO以來,隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,棉紡織工業(yè)披荊斬棘,克服重重困難,一路向前。

      改革開放40年來,我國棉紡織工業(yè)不斷挖掘潛力,依靠國內(nèi)和國外兩個市場,一步一個腳印,實現(xiàn)了從數(shù)量到質(zhì)量、匱乏到豐足、計劃到市場、國企到多元的巨大變化。

      全國紗、布產(chǎn)量逐年增長。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國棉紡織行業(yè)產(chǎn)銷需求預測與轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略分析報告》統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2018年1-3季度全國紗產(chǎn)量波動幅度較小,2018年2季度全國紗產(chǎn)量相比1季度增長66.3%。2018年11月全國紗產(chǎn)量為2228.1萬噸,同比下降1.6%。2018年1-11月全國紗產(chǎn)量為2916.1萬噸,同比增長0.6%。

      2018年11月我國布產(chǎn)量48.2億米,同比增長0%。累計方面,2018年1-11月布累計產(chǎn)量481.8億米,累計增長1.4%。

      2018年2-3季度全國化學纖維產(chǎn)量有小幅度下降,2018年10-11月全國化學纖維產(chǎn)量回升;2018年11月全國化學纖維產(chǎn)量為445萬噸,同比增長7.5%。2018年1-11月全國化學纖維產(chǎn)量為4576.3萬噸,同比增長7.6%。

      

      整體看,改革開放40年來,我國棉紡織行業(yè)從大到強主要體現(xiàn)在以下幾方面:

      1、棉紡織生產(chǎn)加工每年使用的棉花約占世界的30%,使用的化纖短纖占世界的70%;

      2、紡紗和織造產(chǎn)能、紗線和棉型織物產(chǎn)量、棉制紡織品出口量、棉紡織年投資額、裝備水平、安排就業(yè)人數(shù)及擁有的技能人才等均為世界第一;

      3、紗線生產(chǎn)60支以上80%在中國,色紡紗生產(chǎn)90%以上在中國,高檔襯衫色織面料生產(chǎn)60%在中國,高檔牛仔面料生產(chǎn)30%在中國,高支高密織物的生產(chǎn)技術主要在中國。

     

        克服重重困難,企業(yè)加大調(diào)整力度

      為深入了解行業(yè)發(fā)展變化情況,增強中棉行協(xié)在行業(yè)內(nèi)的號召力,中棉行協(xié)深入企業(yè)調(diào)研。2018年,通過實地走訪、座談會、調(diào)查表等多種形式先后深入全國12個省份,實地調(diào)研400余家企業(yè)、5個產(chǎn)業(yè)集群,見證了企業(yè)克服重重困難,致力轉(zhuǎn)型升級的努力。

      隨著市場競爭愈加激烈、要素成本不斷增加,若繼續(xù)依照原有模式,企業(yè)利潤空間將不斷被擠壓。

      安徽的棉紡織企業(yè)大多在尋求新的轉(zhuǎn)型突破點,大致可歸為兩種途徑。一部分企業(yè)通過逐步淘汰落后產(chǎn)能,更換自動化程度更高的生產(chǎn)設備,或更換生產(chǎn)流程更短的氣流紡等設備,通過加大對設備的資金投入,減少用工、提高生產(chǎn)效率;另一部分企業(yè)從最初的生產(chǎn)常規(guī)品種,轉(zhuǎn)向生產(chǎn)色紡紗、花式紗等特色產(chǎn)品,通過不斷提高產(chǎn)品附加值,打造自身獨特品牌效應及營銷模式,鞏固并增強企業(yè)在市場上的競爭力,提升經(jīng)濟效益。

      浙江的棉紡織企業(yè)普遍加快退城進園以及向中西部轉(zhuǎn)移的步伐,一些企業(yè)因產(chǎn)品結構調(diào)整、用工緊張等原因,淘汰了部分落后產(chǎn)能并積極推進技改。據(jù)了解,新昌縣有2家國內(nèi)轉(zhuǎn)杯紡設備龍頭企業(yè),均在2000年左右開始生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡設備,產(chǎn)品質(zhì)量過硬、性能好、性價比高,目前在國內(nèi)市場占有較大份額,產(chǎn)品以抽氣式半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機為主。據(jù)企業(yè)預測,雖然轉(zhuǎn)杯紡設備未來發(fā)展方向是全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機,但一定時期內(nèi),半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機仍然不可完全替代。這2家企業(yè)負責人均表示,目前轉(zhuǎn)杯紡設備市場廣闊、銷量穩(wěn)定,出口量也在逐年增加,企業(yè)對未來發(fā)展充滿信心。

      河南尉氏縣棉紡織產(chǎn)業(yè)以紡紗為主,縣政府大力支持紡織行業(yè)的發(fā)展,出臺系列鼓勵政策,一些企業(yè)陸續(xù)入駐工業(yè)園區(qū),形成了產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。2018年夏季,受設備改造、高溫天氣限電、市場進入淡季等多重因素的影響,企業(yè)總體開工情況欠佳。對此,企業(yè)采取措施積極應對,在生產(chǎn)暫停的時候?qū)υO備進行維修保養(yǎng),或在夜間開工以減少損失。

        棉花政策及時調(diào)整,穩(wěn)定企業(yè)用棉預期

      2018年上半年,國內(nèi)棉價出現(xiàn)上漲過早、過猛現(xiàn)象,鄭棉期貨主力合約出現(xiàn)多次漲停。中棉行協(xié)充分發(fā)揮自身優(yōu)勢,為行業(yè)的改革和發(fā)展服務,廣泛聽取會員企業(yè)意見,反映企業(yè)訴求,當好行業(yè)的代言人,并積極與有關部門溝通協(xié)商,建議國家儲備棉輪出應優(yōu)先保障棉紡企業(yè)用棉,維護行業(yè)整體利益,促進行業(yè)健康發(fā)展。

      2018年6月2日,有關部門發(fā)布的《關于2017/2018年度儲備棉輪出有關事項的公告》指出,自2018年6月4日起至本年度輪出結束,儲備棉輪出交易僅限紡織用棉企業(yè)參與競買且僅限本企業(yè)自用,停止非紡織用棉企業(yè)參與競買。在棉花價格接連攀升之際,有關部門調(diào)整儲備棉交易主體,穩(wěn)定了市場價格,保護了用棉企業(yè)。貿(mào)易商禁拍后,棉花價格出現(xiàn)明顯回落。

      儲備棉的輪出銷售短期內(nèi)一定程度上緩解了棉花供不應求的態(tài)勢,但無法改變棉花長期供需偏緊的趨勢。隨著儲備棉庫存降低,增加進口棉彌補缺口是必然的選擇。中棉行協(xié)代表行業(yè)向國家有關部門建議改革棉花配額發(fā)放。2018年6月12日,國家發(fā)改委發(fā)出第7號公告,決定于當年發(fā)放80萬噸棉花進口滑準稅配額。此次增發(fā)配額抑制了國內(nèi)棉花期現(xiàn)貨價格短期過快增長,穩(wěn)定了國內(nèi)棉花市場供應預期。

      在棉紡企業(yè)根據(jù)國家發(fā)改委7號公告進行滑準稅配額申報后,中棉行協(xié)協(xié)助發(fā)改委對申報情況進行了初步審閱。為保證配額發(fā)放工作的有序進行,保證行業(yè)的長遠發(fā)展,按發(fā)改委的要求,自2018年7月16日起,中棉行協(xié)歷時兩個月,舉全協(xié)會之力同國家發(fā)改委對申報滑準稅配額的棉紡織企業(yè)進行了核查,覆蓋全國主要棉紡企業(yè)所在地區(qū),核查申報企業(yè)500余家,占申報企業(yè)總數(shù)的85%,提出了改革分配棉花進口配額的建議,為下一步配額制度改革提供了數(shù)據(jù)支撐并打下堅實基礎。

     

        抓住“一帶一路”機遇,“走出去”更加穩(wěn)健

      “一帶一路”倡議為中國與各個國家的合作注入了新的強勁動力,并已進入深度融合、相互促進的新階段。中棉行業(yè)協(xié)抓住“一帶一路”搭建的國際合作平臺和新機遇,尋找更優(yōu)的海外投資環(huán)境,為企業(yè)“走出去”拓展國際市場空間牽線搭橋。一些有實力的棉紡織企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級,推進可持續(xù)發(fā)展,正在穩(wěn)健地“走出去”。

      2018年1月,無錫一棉紡織集團有限公司在埃塞俄比亞德雷達瓦國家工業(yè)園舉行了30萬紗錠投資項目的奠基典禮。規(guī)劃投資建設30萬紗錠,總投資約2.2億美元,主要生產(chǎn)配套高檔色織、針織、家紡產(chǎn)品,可提供3000人左右的就業(yè)機會。首期10萬紗錠項目計劃將于2019年下半年投產(chǎn)運行。

      2018年5月,岱銀集團馬來西亞棉紡成套二期項目正式投產(chǎn)?;隈R來西亞良好的投資環(huán)境和獨特的資源優(yōu)勢,岱銀集團總投資4億美元,在馬來西亞分三期投資建設總規(guī)模50萬紗錠特種紗項目,全力打造世界一流水平的現(xiàn)代化紡織工業(yè)園。第一期10萬紗錠項目于2015年5月份實現(xiàn)峻工投產(chǎn),由于項目定位準、建設快、運營好,實現(xiàn)當年投產(chǎn)當年盈利,取得了良好經(jīng)濟效益和社會效益。

      第二期項目立足高起點、高檔次、高標準,引進世界最先進的紡織設備,生產(chǎn)具有世界一流品質(zhì)的高檔紗線,新增就業(yè)崗位500個,每年新增銷售收入1億美元。目前,公司正精心組織岱銀紡織馬來西亞公司三期項目的規(guī)劃建設,盡快實現(xiàn)三期項目的投產(chǎn)達產(chǎn),屆時,岱銀紡織馬來西亞公司總生產(chǎn)規(guī)模將達到50萬紗錠,每年可實現(xiàn)銷售收入4億美元。

      作為國內(nèi)色織龍頭企業(yè),魯泰紡織一直注重全球化產(chǎn)業(yè)布局,公司越南面料廠產(chǎn)能約為6萬錠紗線及3000萬米色織面料,越南制衣廠產(chǎn)能約600萬件襯衣,越南總產(chǎn)能占公司總產(chǎn)能的1/6左右。2018年11月,魯泰表示,公司全資子公司魯泰越南公司擬投資成立全資子公司魯泰新洲公司,總投資額6000萬美元(約合4.16億元人民幣)。設立魯泰新洲公司,投資建設14.4萬錠紡紗及3000頭氣流紡項目,目的在于完善魯泰越南公司色織布產(chǎn)業(yè)鏈,實現(xiàn)產(chǎn)能設施配套平衡。

      據(jù)魯泰紡織相關負責人透露,魯泰紡織海外色織布產(chǎn)能正在陸續(xù)釋放,海外制衣工廠生產(chǎn)效率逐步提升。2018年上半年以來,魯泰(越南)收入對比上年同期增長150%,據(jù)分析,未來越南產(chǎn)能占比有望上升至1/3左右,將帶動公司凈利率上行。

     

        智能制造與綠色發(fā)展,科技促行業(yè)升級

      目前紡織行業(yè)在努力推動智能制造落地,包括行業(yè)6大智能制造示范線的建設,現(xiàn)各個領域都已取得了不錯的成績,特別是紡紗領域形成了不少較為成熟的項目和案例。

      安徽華茂堅持技術創(chuàng)新、管理模式創(chuàng)新,對標國際先進企業(yè),致力于新產(chǎn)品、新技術的研發(fā),在“高支高密高緊度”產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)、棉紡智能化技術解決方案、提升國產(chǎn)紡機裝備技術水平等方面,為行業(yè)作出了積極貢獻。安徽華茂開發(fā)的“高質(zhì)高效環(huán)錠紡紗先進技術及裝備與智能化技術的開發(fā)與應用”項目獲得“紡織之光”2018年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技一等獎。此外,華茂利用10萬錠老廠房進行技術改造,以國產(chǎn)設備為主,通過項目的開發(fā)提升裝備技術水平,通過工藝優(yōu)化、合理布局、智能應用,最終形成15萬錠生產(chǎn)工廠。在設計時因地制宜、因勢順導、突出重點,通過改進創(chuàng)新,實現(xiàn)了質(zhì)量優(yōu)、用工少、效率高、效益好的預期目標。

      國內(nèi)首個智能化、自動化紡紗生產(chǎn)線在大生集團已經(jīng)運行了3年。這樣一個車間還擁有自控的空調(diào)系統(tǒng)、綠色照明系統(tǒng)等,可以讓能源成本下降15%。同時,解放了人力,提升了效能,用工的比例大幅下降,減少了近三分之二,車間有效產(chǎn)量則提升10%~20%。數(shù)字化紡紗車間的建成,不僅大幅提升了企業(yè)的效益效能,還有效緩解了當前紡織行業(yè)普遍存在的用工難問題,為整個紡織行業(yè)的發(fā)展找到了新的出路。

      華孚時尚股份有限公司于2007~2018年間完成了整體集團企業(yè)資源管理系統(tǒng)SAP+MES的建設與實施,自主研發(fā)打磨了行業(yè)獨創(chuàng)性MES產(chǎn)品。自動化、連續(xù)化是實現(xiàn)智能制造的基礎,色紡生產(chǎn)線的粗細聯(lián)改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,操作員輔助自動導航車,可以快速找到問題點,并實施解決;通過AGV小車上的機械臂自動抓取已完成的紗線,然后運送至指定地點,再通過機械臂將紗線放置到貨架上;成品自動包裝生產(chǎn)線基于銷售訂單內(nèi)容準確、快速自動打包,標簽打印,最終入庫。

      近年來,綠色環(huán)保已經(jīng)成為棉紡織行業(yè)競爭新優(yōu)勢。紡織漿料生產(chǎn)企業(yè)與紡織企業(yè)積極嘗試、研發(fā)替代PVA的環(huán)保漿料和上漿新工藝,據(jù)中國棉紡織行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,上世紀90年代至今,PVA在漿料用量中的比重從70%下降到了12%左右。在2018年6月于山東舉行的“紡織之光”綠色環(huán)保上漿重點技術推廣活動上,九項綠色環(huán)保上漿重點技術得到推廣,受到企業(yè)廣泛關注。

      節(jié)能減排是色織領域的重點,在2018年10月舉行的“紡織之光”棉紡織產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排關鍵技術科技成果推廣活動中,青島大學開發(fā)的活性染料無鹽染色技術、中國恒天立信國際有限公司開發(fā)的高樂松式退漿機在梭織色織布上的應用、山東康平納集團有限公司的筒子紗智能染色示范工廠建設等技術和應用成果向業(yè)界進行了推廣。

      綠色發(fā)展一直是牛仔布行業(yè)可持續(xù)發(fā)展關注的焦點,在去年11月舉行的2018中國牛仔年會上,多家牛仔布企業(yè)介紹了自己綠色發(fā)展的經(jīng)驗。其中,黑牡丹紡織有限公司通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)責任導向的綠色生產(chǎn),通過發(fā)展循環(huán)技術實現(xiàn)持續(xù)跨越。2018年,黑牡丹紡織采用高效節(jié)能的門富士熱定型機替代舊的高能耗的熱定型機,年節(jié)約天然氣7.4萬立方米;采用門富士預縮機代替2臺老舊自制預縮機,年節(jié)約蒸汽3300噸,節(jié)約天然氣5萬立方米。2018年10月,上榜工信部第三批綠色制造名單,成為紡織綠色發(fā)展典范。

     

    [編輯:田田]

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